无损检测就是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法 。

　　无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。

　　主要检测范围有 ： 压力管道、锅炉、钢结构、广告牌、其起重械、游乐设施、金属材料、锻件、压铸件、焊接件、焊缝铸件、钢锻件、紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母、不锈钢管焊缝，钢板焊缝等。 

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　　可参考检测标准

　　GB/T 26951 焊缝无损检测磁粉检测

　　GB/T 28705 无损检测脉冲涡流检测方法

　　GB/T 26646 无损检测小型部件声发射检测方法

　　GB/T 26595 无损检测仪器周向X射线管技术条件

　　GB/T 28704 无损检测磁致伸缩超声导波检测方法

　　GB/T 26952 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级

　　GB/T 26953 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级

　　GB/T 26140 无损检测测量残余应力的中子衍射方法

　　GB/T 26594 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法

　　GB/T 26642 无损检测金属材料计算机射线照相检测方法

　　无损检测技术

　　一、x射线探伤(RT)

　　x射线探伤方法是利用X、射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。 

　　二、超声检测(UT)

　　利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声检测比x射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害。

　　三、渗透检测(PT)

　　将含有颜料或荧光粉剂的渗透剂喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透剂，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。

　　四、磁粉探伤(MT)

　　利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁粉探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。 

如何检测：

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