无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

　　无损检测常规检测方法

　　磁粉检测(MT)

　　磁粉检测又叫做磁粉探伤，属于无损检测的五大常规方法，是铁磁性材料表面的缺陷检测中用的zui多、也是zui成熟的方法。磁粉检测在无损检测中具有明显的优点： (1)它能够通过聚集的磁粉直接表示缺陷的形状，位置，大小等，通过这些信息基本可以对缺陷形成准确判断。

　　渗透检测(PT)

　　渗透检测是一种以毛细作用原理为基础用于检测非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测对有一定深宽比的缺陷如开口细而深的裂纹有很高的检测灵敏度，不受缺陷方向、位置等局限，且缺陷显示观容易判断，广泛应用于材料缺陷的表面检测。

　　超声检测(UT)

　　相比其他无损检测技术，超声检测具有技术相对成熟、检测灵敏度高、对人体无害和易于实现自动化扫描成像检测等突出优点。下表为精川材料检测常用的超声检测技术及其技术特点。

　　成分分析

　　成分分析作用：(1)同归分析原料成分，实现质量把控。(2)通过对产品成分的分析，还原基本配方。(3)证明某种成分不在产品中。(4)查找产品性能下降的原因。(5)通过产品的成分，推测产品性能。(6)产品改进。

　　X射线检测(RT)

　　X射线无损探伤是检测复合材料损伤的常用方法。目前常用的是胶片照相法，它是检查复合材料中孔隙和夹杂物等体积型缺陷的优良方法”，对增强剂分布不匀也有一定的检出能力，因此是一种不可缺少的检测手段。 

　　超声壁厚检测

　　超声壁厚检测可以分为压电超声壁厚检测技术和电磁超声壁厚检测技术。因为电磁超声壁厚检测技术与压电超声技术相比较，电磁超声技术在管道壁厚检测应用上具有以下优势：(1)电磁超声在激发和接收超声波时直接利用电磁耦合技术，不需要耦合剂，简化了检测操作。

　　大型机械工程、管道工程，桥梁运输、热电工程等作为国家的硬件专用运输手段，承担起人们生活工作社会领域中的作用越来越大。为保证运输工程的可靠运作，必须严格保证所使用的制造材料的质量。因而研究和采用一种有效的自动化探伤系统成了各个生产企业的必然选择。同国外相比，我国的检测设备水平比较落后，对工程材料的检测基本上还是采用手动或半自动设备进行，因为检测效率极低，通常只能采用抽查的方法，无法完全检测出每样材料中可能存在的缺陷。在国际性招标活动中，通常都要求参与投标的工程生产企业具有比较完善的检测措施，一些企业虽然花费巨额资金从国外引进了一些自动检测设备，但由于国内生产和检测配套条件的限值，其使用效果往往并不理想，结果导致许多引进设备处于闲置状态，浪费了大量的资金。大大限制了国内工程企业的国际竞争力。 

　　米乐M6官网技术有限公司是一家检测与验证的正规第三方无损探伤检测机构。我司由开始的珠三角，逐步发展成面向全国30多个省市以及东南亚，北美地区提供科学的检测技术服务的第三方检测机构!欢迎广大国内外客户来人或来电咨询，我们将竭诚为您提供优质咨询服务!

　　服务承诺 遵守承诺，热忱提供优质服务，对客户的要求及时受理、认真处理，常规样品在3-5个工作日内具检验报告，特殊样品在与客户商定的日期出具检验报告。

　　严格依据GB、HG等国标以及ASTM、ISO、EN等国际标准，为广大客户提供权威、全面的检测分析服务，出具权威CMA、CNAS资质认证报告。 

　　本检测机构可以通过无损探伤对金属、机械产品进行检测分析来判断材料中可能存在的缺陷，并在此基础上对材料的配方进行优化，生产工艺改进，依次来达到提升产品质量的目的。

　　可为钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道(各种管道)、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施，金属材料，金属锻件，压铸件，标准件。等众多行业提供了全方位的无损探伤检测系统解决方案。

　　可参考标准

　　GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定。

　　GB/T 15822-2005 无损检测 磁粉检测。

　　JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测。

　　GB/T 18851-2012 无损检测　渗透检测。

　　GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测

　　GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测。

　　GB/T 28705-2012 无损检测 脉冲涡流检测方法。

　　SH/T 3545-2011 石由化工管道无损检测标准。 

如何检测：

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