无损检测就是NonDestructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数检测的技术。 无损检测的特点： 不破坏被检对象。 可实现的检验。 发现并做出评价，从而评定被检对象的质量。 可对形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。 对关键部位在运行中作定期检测，甚至长期以保证运行安全，防止事故发生。 无损检测方法磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。

管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石油管道、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。

管道的存在为我们输入输出各类生活的需求，但是如果管道的质量不过关，管道也深深埋下了各种危险。因此管道的质量检测显得尤为重要，而X射线无损检测是能够进行全方面检测的一种有效技术手段。

通过X射线无损检测技术，实现对管道内部破裂、裂纹等进行检测。

在进行管道无损探伤时经常会用到探伤比例。GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级zui高，Ⅴ级zui低。

按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级：

管道无损探伤等级 ： Ⅰ级对应探伤比例为。

管道无损探伤等级 ： Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%。

管道无损探伤等级 ： Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%。

管道无损探伤等级 ： Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%。

管道无损探伤等级 ： Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。

在众多的检测方法中X射线无损检测能够达到每个级别的无损检测需求，可以放心使用。X射线检测技术主要作用于检测管道的焊缝，通过X射线管发射X光，穿透被检测管道部位，图像接收到信号实时在外接屏幕上成像，及时准确的发现管道焊缝连接处是否存在安全隐患。X射线焊缝检测装备预留云接口，检测数据和图片可以上传至云端，具备了数据可追溯性和大数据分析性。管道无损检测设备对保证管道安全运行起到了重要的作用。

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如何检测：

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