无损检测就是NonDestructive Testing，缩写是NDT(或NDE，non-destructive examination)，也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数检测的技术。 无损检测的特点： 不破坏被检对象。 可实现的检验。 发现并做出评价，从而评定被检对象的质量。 可对形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。 对关键部位在运行中作定期检测，甚至长期以保证运行安全，防止事故发生。 无损检测方法磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。

　　管道在日常生活中司空见惯。通常管道用来承担运输各种液体、气体、流体的任务。比如与我们生活密切相关的天然气管道、石油管道、颗粒煤运输的管道等，管道在我们身边的应用十分广泛。

　　管道的存在为我们输入输出各类生活的需求，但是如果管道的质量不过关，管道也深深埋下了各种危险。因此管道的质量检测显得尤为重要，而X射线无损检测是能够进行全方面检测的一种有效技术手段。

　　通过X射线无损检测技术，实现对管道内部破裂、裂纹等进行检测。

　　在进行管道无损探伤时经常会用到探伤比例。GB/T20801《压力管道设计规范工业管道》将压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级zui高，Ⅴ级zui低。

　　按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级：

　　管道无损探伤等级 ： Ⅰ级对应探伤比例为。

　　管道无损探伤等级 ： Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%。

　　管道无损探伤等级 ： Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%。

　　管道无损探伤等级 ： Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%。

　　管道无损探伤等级 ： Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。

　　在众多的检测方法中X射线无损检测能够达到每个级别的无损检测需求，可以放心使用。X射线检测技术主要作用于检测管道的焊缝，通过X射线管发射X光，穿透被检测管道部位，图像接收到信号实时在外接屏幕上成像，及时准确的发现管道焊缝连接处是否存在安全隐患。X射线焊缝检测装备预留云接口，检测数据和图片可以上传至云端，具备了数据可追溯性和大数据分析性。管道无损检测设备对保证管道安全运行起到了重要的作用。

　　华谨无损探伤检测机构可承接钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测服务，依靠实验室先进的分析设备，运用多年分析经验，结合分析结果，出具准确的无损探伤检测报告。米乐M6官网出具CMA、CNAS资质认证，认可的检测报告贾析报告。我公司一贯坚持“公正，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的技术良好的信誉，的服务， 检测业务覆盖三十多个省、市、区及港澳台地区。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌。

　　无损检测有哪些作用?

　　一 、保证产品质量

　　在检测试件的表面质量时，无损检测技术可以检测出肉眼看不到的内部，许多难以看到的微小，都可以通过无损检测检测出来。无损检测技术因其灵敏度高、适用范围广、检测结果可靠性好，被广泛应用于承压特种设备等产品的检验过程和zui终质量检验。许多重要的材料、结构或产品，只有通过无损检测才能有效保证质量，保证万无一失。 　　希望您在需要做检测化验认证的时候。会想起我，我一直都在……….......

　　二 、确保安全使用

　　即使是制造质量和设计完全符合规范要求的承压特种设备，也可能在使用一段时间后出现损坏，这是由于恶劣的操作条件导致设备工况发生变化，如高温、应力引起的材料蠕变。温度和压力的波动产生交变应力，使应力集中部分成为设备疲劳的原因。由于腐蚀，壁厚减少或材料变质等。

　　上述因素可能使设备中存在的制造规范允许的小开裂扩大，终导致设备的失效，或者在设备中没有的地方产生这样或那样的新。为了保证使用安全，在用压力容器和压力管道、锅炉必须避免事故发生，定期检验，以便及时发现。无损检测是在用压力容器和压力管道、锅炉时发现的zui有效手段，定期检验的主要内容。

　　除锅炉、压力容器和压力管道外，其他在用的重要设备、部件和备件也经常采用无损检测方法进行检验。

　　三 、改进制造过程

　　在产品生产中，必须事先进行工艺试验，了解制造工艺是否适合。在工艺试验中根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。

　　四 、降低生产成本

　　产品制造过程中的无损检测往往被认为增加了检验成本，从而增加了制造成本。为了防止后续工序的浪费，在制造过程中间正确的进行无损检测，减少返工和废品率，从而降低制造成本。

如何检测：

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