无损探伤是在不损坏工件或原资料作业状态的前提下，对被查验部件的外表和内部质量进行检查的一种测试手段。

　　无损探伤检测是使用物质的声、光、磁和电等特性，在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下，检测被检目标中是否存在缺点或不均匀性，给出缺点巨细，方位，性质和数量等信息。它与破坏性检测比较，无损检测有以下特色。

　　第1是具有非破坏性，因为它在做检测时不会危害被检测目标的使用性能。

　　第2具有性，因为检测对错破坏性，因而必要时可对被检测目标进行百分之一百的检测，这是破坏性检测办不到的。

　　第3具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原资料进行检测，如机械工程中遍及选用的拉伸、紧缩、曲折等，破坏性查验都是针对制作用原资料进行的。

　　常用的探伤方法有 ： X射线探伤、探伤、磁粉探伤、渗透探伤四种。

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　　无损检测有哪些作用?

　　一 、保证产品质量

　　在检测试件的表面质量时，无损检测技术可以检测出肉眼看不到的内部，许多难以看到的微小，都可以通过无损检测检测出来。无损检测技术因其灵敏度高、适用范围广、检测结果可靠性好，被广泛应用于承压特种设备等产品的检验过程和zui终质量检验。

　　应用无损检测技术的优点是，可以在无损的条件下进行的检测。众所周知，使用破坏性检测时，试件同时被破坏，所以破坏性检测只能通过抽样检验来进行。与破坏性检测不同，无损检测可以在不损伤试件的情况下完成检测过程，因此无损检测可以对产品进行逐个检测。许多重要的材料、结构或产品，只有通过无损检测才能有效保证质量，保证万无一失。

　　二 、确保安全使用

　　即使是制造质量和设计完全符合规范要求的承压特种设备，也可能在使用一段时间后出现损坏，这是由于恶劣的操作条件导致设备工况发生变化，如高温、应力引起的材料蠕变;温度和压力的波动产生交变应力，使应力集中部分成为设备疲劳的原因;由于腐蚀，壁厚减少或材料变质等。

　　上述因素可能使设备中存在的制造规范允许的小开裂扩大，终导致设备的失效，或者在设备中没有的地方产生这样或那样的新。为了保证使用安全，在用压力容器和压力管道、锅炉必须避免事故发生，定期检验，以便及时发现。无损检测是在用压力容器和压力管道、锅炉时发现的有效手段，定期检验的主要内容。

　　除锅炉、压力容器和压力管道外，其他在用的重要设备、部件和备件也经常采用无损检测方法进行检验。

　　三 、改进制造过程

　　在产品生产中，必须事先进行工艺试验，了解制造工艺是否适合。在工艺试验中根据检测结果改进制造工艺，确定理想的制造工艺。

　　四 、降低生产成本

　　产品制造过程中的无损检测往往被认为增加了检验成本，从而增加了制造成本。为了防止后续工序的浪费，在制造过程中间正确的进行无损检测，减少返工和废品率，从而降低制造成本。

　　华谨无损检测机构，提供 ： 钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、设施、客运索道、金属材料，金属件，金属锻件，金属零件，起重设备，吊钩，铁水包，混合槽，配汤机，承压设备，特种设备等无损检测探伤服务。

　　检测服务：

　　能检测出板材内部存在的，如：分层、折叠、重皮、白点、夹杂。

　　适用于基材厚度大于等于6的复合板基材与覆材界面结合状态的检测。

　　能检测出锻件内部存在的，如：白点、裂纹、夹杂、偏析、发纹。

　　能检测出铸件内部存在的，如：熔渣、疏松、冷隔、撕裂、缩裂、夹杂。

　　能检测出接头中存在的内部，如气孔、夹杂、裂纹、未熔合、未焊透。 

如何检测：

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