压力容器按几何形状分类，有球形容器、圆筒形容器、锥形容器和组合形容器等四大类。 目前国内外主要采用球形储罐来储存各种气体和液化气体，在石由、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。




球形储罐在现场的组装方法主要有散装法和球带组装法等。散装法是在安装基础上安妥支柱，然后将单块或多块组焊好的球瓣进行吊装；球带组装法是先将球瓣在平台上按不同的球带分别组装，并完成纵缝的焊接，然后再将球带组装成整球，焊接环缝。与压力容器制造车间相比，球罐的现场组装采用手工焊，环境条件较差，且焊缝为全位置焊接，容易出现错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接缺陷，因此采用无损检测对焊接质量的控制十分重要。通常对焊缝内部的缺陷采用射线或超声检测方法，对焊缝的表面缺陷采用磁粉或渗透检测方法。







压力容器无损探伤检测主要检测压力容器的内部，表面和近表面的缺陷。

检测标准为JB4730-1994《压力容器无损检测》。







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无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展**的有效工具。




无损检测范围

锅炉 ： 电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉（机车锅炉）、蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、**热载体锅炉、燃煤锅炉、燃油和燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉（木材、稻壳、垃圾）、电热锅炉、余热锅炉、原子能锅炉、水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉等。

压力容器 ： 球罐、储罐、低温气瓶、缠绕气瓶、氧仓等。

压力管道 ： 公用管道、长输管道、工业管道、输油管道、输气管道、燃气管道、热力管道等。

其他检测 ： 广告牌、特种设备、游乐设施、金属原料、金属锻件、焊接件、等。










无损检测的目的是什么？




（1）质量管理。每种产品的使用性能、质量水平，通常在其技术文件中都有明确规定，如技术条件、规范、验收标准等，均以一定的技术质量指标予以表征。无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工（如多工序生产）或连续加工（如自动化生产流水线）的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态、涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方位与分布等等。在质量控制过程中，将所得到的质量信息反馈到设计与工艺部门，便可反过来促使其进一步改进产品的设计与制造工艺，产品质量必然得到相应的巩固与提高，从而收到降低成本、提高生产效率的效果。当然，利用无损检测技术也可以根据验收标准，把原材料或产品的质量水平控制在设计要求的范围之内，*无限度地提高质量要求，甚至在不影响设计性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，从而提高社会资源利用率，亦使经济效益得以提高。




（2）在役检测。使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。这对于重要的大型设备，如核反应堆、桥梁建筑、铁路车辆、压力容器、输送管道、飞机、火箭等等，能防患于未然，具有不可忽视的重要意义。文章作者：快乐的二师兄nilhtvhjb

在役检测的目的不仅仅是及时发现和确认危害装置安全运行的隐患并予以消除，较重要的是根据所发现的早期缺陷及其发展程度（如疲劳裂纹的萌生与发展），在确定其方位、尺寸、形状、取向和性质的基础上，还要对装置或构件能否继续使用及其安全运行寿命进行评价。虽然在我国无损评价工作才刚刚起步，但这已成为无损检测技术的一个重要的发展方向。




（3）质量鉴定。对于制成品（包括材料、零部件）在进行组装或投入使用之前，应进行zui终检验，此即为质量鉴定。其目的是确定被检对象是否达到设计性能，能否安全使用，亦即判断其是否合格，这既是对**加工工序的验收，也可以避免给以后的使用造成隐患。应用无损检测技术在铸造、锻压、焊接、热处理以及切削加工的每道（或某一种、某几种）工序中，检测材料或部件是否符合要求，以避免对不合格产品继续进行徒劳无益的加工。该项工作一般称作质量检查，实质上也属于质量鉴定的范畴。产品使用前的质量验收鉴定是非常必要的，特别是那些将在复杂恶劣条件（如高温、高压、高应力、高循环载荷等）下使用的产品。在这方面，无损检测技术表现了能进行**的检验的无比优越性。




综上所述，无损检测技术在生产设计、制造工艺、质量鉴定以及经济效益、工作效率的提高等方面都显示了较其重要的作用。所以无损检测技术已越来越被有远见的企业和工程技术人员认识和接受。无损检测的基本理论、检测方法和对检测结果的分析，特别是对一些典型应用实例的剖析，也就成为工程技术人员的*知识。

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如何检测：

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