压力管道无损检测广泛应用于工业制安系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易然，易爆和有du介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中du，而且存在爆炸的危险，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。

压力管道检测的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。




检测范围 ： 压力管道、给排水管道、压缩空气管道、H气管道、氧气管道、乙决管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧du流体管道、有du流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道、管道网等。文章作者：快乐的二师兄nilhtvhjb

其他检测 ： 如锅炉、压力容器、特种设备、游乐设施、广告牌、钢结构、金属铸件、金属锻件、金属原材料等都可以做无损检测。

相关知识：矿石贵金属元素化验,矿石物相分析






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压力容器的无损检测方法

常期处于高压，有腐蚀性介质的状态下的压力容器，一直是安全生产关注的重中之重。




为什么要进行无损检测 ？ 无损检测是发现安全隐患zui直接且有效的方法之一。zui大特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。




何时需要进行无损检测 ？ 在制造压力容器阶段 。 使用后，定期安全检查 。 改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。






什么是无损检测 ？ 利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。文章作者：快乐的二师兄nilhtvhjb




一、磁粉检测 ： 磁化试件后，试件的缺陷处会吸引磁粉，由此，我们便可观察到细微的缺陷。

原理 ： 铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生ji变，部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁较能够吸引铁磁物质。

检测范围 ： 适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测。可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。




二、射线照相法 ： 用X射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。

原理 ： 众所周知，X射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像。文章作者：快乐的二师兄nilhtvhjb

密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。

检测范围 ： 检测焊缝内部埋藏的缺陷。对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。适宜检验对接焊缝。检验角焊缝效果较差。不适宜检验板材、棒材、锻件等。通常X射线检测厚度较小的压力容器。




三、超声检测 ： 向试件**超声波，当超声波遇到不同介质交界面会产生反射，根据回波来检测缺陷情况。

原理 ： 超声波是一种高频声波，波长比一般声波要短。当超声波从一种介质入射至另一声阻抗不同的介质时（声阻抗即通过介质遇到的阻力），两种介质的界面会产生反射现象。就是利用超声波的这一现象实现了脉冲**法。

检测范围 ： 用于检测焊缝内部埋藏缺陷、焊缝内表面裂纹、压力容器锻件及高压螺栓可能出现裂纹。与上面提到的射线检测相反，超声检测对于面积型的缺陷（如裂纹、未熔合等）检出率较高。对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率比较低（焊缝薄的除外）。




四、渗透检测 ： 将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。

原理 ： 元件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中。经去除元件表面多余的渗透液后，再在元件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。文章作者：快乐的二师兄nilhtvhjb

检测范围 ： 可应用于磁粉检测无法应用到的部位。不能用于检测疏松多孔性的材料。可以检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。

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如何检测：

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