盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生化学反应引起的，使金属钝化态表面变成活泼表面，从而造成金属表面生锈等不良反应。比如机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。

一、盐雾测试的重要性

　　盐雾试验的重要性体现在考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确、合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

二、人工模拟盐雾环境与天然环境的对比

　　人工模拟盐雾环境与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，是一般天然环境盐雾含量的几倍、几十倍，使被检测产品的腐蚀速度大大提高，得出结果的时间也可大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样板进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只需要12小时，即可得到相似的结果。

　　人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

中性盐雾试验

　　是出现最早应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5～7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。

醋酸盐雾试验

　　是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

铜盐加速醋酸盐雾试验

　　是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

交变盐雾试验

　　是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾腐蚀危害

　　1) 盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度;

　　2) 一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重;

　　3) 当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低;绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级;

　　4) 机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加摩擦力以至造成运动部件被卡死。

　　佛山市米乐M6官网中心拥有多台盐雾试验箱，可开展的实验类型包括：中性盐雾试验-NSS试验、醋酸盐雾试验-ASS试验、铜加速盐雾试验-CASS试验、交变盐雾试验等。为各类金属材料，零件，零配件，螺栓等进行盐雾测试，欢迎来电咨询。

你知道盐雾腐蚀检测的适用范围吗

　　腐蚀是指材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。盐雾腐蚀检测是对一种常见和具有破坏性的大气腐蚀的检测。其中盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是氯化钠。

　　盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内侧金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝挤压并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面，对产品造成不好的反应，这时就需要对产品进行盐雾腐蚀检测了。

盐雾腐蚀检测的适用范围：

　　1、钢铁表面镀铜+镍+铬或镍+铬;

　　2、铜或铜合金表面镀镍+铬;

　　3、300系列或400系列不锈钢表面镀镍+铬;

　　4、铝或铝合金表面镀铜+镍+铬;

　　5、锌合金表面镀铜+镍+铬;

　　6、塑胶电镀件。

如何检测：

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