压力容器为什么需做无损检测

　　无损检测是保证压力容器安全的重要的强制性的措施之一。无损检测的目的就是及时发现并消除压力容器制造过程中焊接产生的缺陷，也就是及时发现和消除安全隐患，保证压力容器制造质量，确保压力容器使用时安全可靠。

　　为了安全了，用无损检测可以发现压力容器的缺陷，且不会损伤压力容器!!

　　检测方法

　　射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测四大常规检测方法。

　　检测产品

　　承压类特种设备 ： 锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。

　　热电厂、化工厂管道 ： 压力管道、热力管道、油气管道、燃气管道、水蒸气管道、锅炉、锅炉管道、化学介质管道、自来水管道、化学气体管道、承压管道、金属管道、塑料管道等。

　　机电类特种设备 ： 起重机械、行车、塔吊、叉车、牵引车、客运(货运)索道、大型游乐设施、电梯。

　　钢结构 ： 厂房钢结构、建筑钢结构、桥梁钢结构、海洋平台钢结构、钻井平台钢结构等。

　　广告牌 ： 落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌、高速公路广告牌、公路广告牌、收费站广告牌等。

　　零部件、原材料、金属铸件 ： 焊接件、钢板、螺栓、法兰、铸件、锻件、吊耳、底座等。

　　定期检测 ： 吊钩/吊索具、吊车/行车、压力管道、压力容器、锅炉、风塔等。

 

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　　米乐M6官网--是一家权威的第三方检测分析机构。可提供钢结构、管道、广告牌、压力容器、原材料等无损检测分析服务。出具权威CMA、CNAS资质认证报告。不要为了节省化验费而错失过价值资源，多一份化验，少一步弯路!我们的优势在于以更短的检测周期和更低的服务价格，为客户节约成本和周期，帮助客户快速获取准确有效数据，并为客户提供后期技术服务支持。

　　无损检测技术的使用主要分布在三个阶段： 原材料生产阶段、 产品制造阶段和产品在役服务阶段。 原材料生产阶段如金属产品的冶炼成品： 铸锭、锻坯、 板材、 管材等， 由于原材料基本上都需要经过表面加工， 所以采用的无损检测方法主要是射线和超声， 少数用磁粉或渗透。

　　由原材料制成的各种零部件产品更离不开无损检测， 零部件内部和表面产生的各种缺陷 (如裂纹、 气孔、 夹渣、 缩松等) 必须依靠无损检测技术发现以保证使用的安全。

　　由零部件构成的各种机械装置、 受压设备、 航空航天器、 桥梁钢结构、 房屋建筑等在使 用过程中， 由于疲劳因素、 环境因素、人为操作因素等， 虽然制造过程经过严格的质量检测 (包括无损检测) ， 但还是会产生各种缺陷 (如疲劳造成的裂纹、 环境造成的腐蚀等) 致使装置构件发生严重的破坏引起各种安全事故。 随着技术的发展， 一个产品的质量检测往往不是一种无损检测技术就能解决的， 需要多种无损检测技术进行综合的分析。

　　而在检测设备的研究上， 近年来出现了不少集成了多种无 损检测技术的综合型装置。 从产品的质量保证角度来看， 无损检测只解决 “ 找到缺陷” 这样一个任务， 之后还有关于缺陷的各种问题， 如这个缺陷的破坏程度有多大、 是否可以继续使用、 还可以用多久。

　　如果这些问题得到解决， 那么产品的使用成本可以极大地降低， 而不影响它的安全性。 这门学科称为 “无损评价 (Nondestructive evaluation， 简称 NDE) ” 。 毫无疑问， 无损检测已经成为产品的质量卫士， 成为科技先进的有力支持。

 

　　无损检测的目的可以分为四大类：保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺、降低生产成本。

　　1、保证产品质量：

　　应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的工件内部缺陷;在对工件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在承压类特种设备和其他产品制造的过程检验和zui终质量检验中普通采用。

　　2、保障使用安全：

　　即使是设计和制造质量完全符合规范要求的承压类特种设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故。这时由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用道钟材料蠕变;由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳;由于腐蚀作用使壁厚减薄或材料劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷，zui终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器压力管道，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生。

　　3、改进制造工艺：

　　在产生生产中，为了了解制造工艺是否事宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，zui终确定理想的制造工艺。

　　4、降低生产成本：

　　在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。

如何检测：

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