无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

　　目的通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进

　　1、改进制造工艺 。 2、降低制造成本 。 3、提高产品的可靠性 。 4、保证设备的安全运行。

　　探伤 ： 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

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　　超声波在介质中传播时有多种波型，检验机构常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷。用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷。用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷。用板波可探测薄板中的缺陷。 

　　超声波检测内容：

　　一、超声检测范围：

　　a 、从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料。

　　b 、从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等。

　　c 、从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等。 

　　d 、从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米。

　　e 、从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。

　　二、检测内容：

　　1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

　　4、装配检查。当有要求和需要时，使用工业视频内窥镜对装配质量进行检查。装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求。是否存在装配缺陷。

　　5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

　　无损检测范围

　　焊缝，钢结构，压力管道，边坡锚杆，压力容器，阀门，闸门，法兰，钢筋，焊口，钢管，钢丝绳，金属材料，金属铸件，焊接件，特种设备、锅炉等。

　　无损检测项目

　　X射线无损检测报告，超声波无损检测报告，无损探伤检测报告，涡流无损检测报告，磁粉无损检测报告，渗透无损检测报告。

　　可参考检测标准

　　NB/T 47013 、2-2015 《承压设备无损检测 第二部分 射线探伤》。

　　NB/T 47013 、3-2015 《承压设备无损检测 第三部分 超声波探伤》。

　　NB/T 47013 、4-2015 《承压设备无损检测 第四部分 磁粉探伤》。

　　NB/T 47013 、5-2015 《承压设备无损检测 第五部分 渗透探伤》。 　　希望您在需要做检测化验认证的时候。会想起我，我一直都在……….......

如何检测：

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