铜合金检测、铜合金成分分析、铜合金材质鉴定、铜管检测、黄铜棒检测、铜元素含量检测、铜线材检测、铸造铜合金检测、铜合金板材检测、铜合金材料检测，铜合金检测标准、铜合金检测国标标准等。合金制品：钢管、铜材铝材、钢板型钢、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件等检测 。 钢材、铜材、铝材等各类合金检测。

　　铜合金是由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金，黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。

　　常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

　　铜管检测标准：GB 1527-1987。

　　纯铜线检测标准：GB 3109-1982。

　　铜及铜合金板材：GBT 2040-2002。

　　铸造铜及铜合金：GB/T 1176-2013。

　　还在为找一家既准确便宜，办事效率又高，出报告又快的第三方检测机构而发愁吗?

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　　铜材常做的检测项目有：

　　化学成分检测：铜的纯度，铜材质牌号，铜材中的成分分析。

　　机械性能检测：拉伸试验，硬度测试。

　　腐蚀测试：黄铜脱锌腐蚀检测，铜的氨熏测试(一般适用于铜管)。

　　镀层检测：镀层厚度测试。

　　金相分析：晶粒度检测，金相组织，显微组织。

　　铜及铜合金因其良好的性能，在电气、石由化工、船舶、建筑、机械等行业广泛用作导线、电极、接插件、蒸发器、冷凝器、高强耐磨齿轮、涡轮等。

　　铜及铜合金的金相检验主要用于测量其晶粒度，以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。有时候，对于特定的黄铜，需要确定铅的分布，因为这可能会影响到机加工工艺。对于铸造铜合金，需要共晶体或铅的显微组织和分布，以及是否存在缩孔或疏松。

　　目的：检查铜合金微观组织结构并分析缺陷。

　　分类：纯铜、黄铜、白铜、青铜。

　　铜合金的金相分析比较复杂，大概如下：

　　1、铸态纯铜低倍为柱状晶，高倍为α单相晶粒。

　　2、黄铜随着含锌量增加，可出现α、β、γ三种相。

　　3、锡青铜可出现α、β、γ、δ、ε五种相。

　　4、铝青铜可出现α、β、γ2三种相。 

　　检测项目

　　宏观检验-铸造粗晶、外来非金属及金属夹杂、冷隔、疏松、气孔等缺陷。微观检验-晶粒度、非金属夹杂(CuS、Cu2O、MnS、Cu3P等)、显微组织(α相、β相等)评定。

　　α相+点状β相 显微组织 α相+点状β相2 显微组织 (2)

　　检验步骤：切割(镶嵌)——磨光——抛光——侵蚀——吹干——观察评定。

　　测试标准

　　YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法。

　　YS/T 335 无氧铜含氧量金相检验方法。

　　JB/T 5108 铸造黄铜金相检验。。

　　GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定。 

　　YS/T 448 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法。

如何检测：

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