无损检测就是发现这类安全隐患的直接而有效的手段之一。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，利用声、光、电、磁等特性，在不损害或不影响被检对象的使用性能前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象的技术状态。

　　目前主流的无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。

　　专门为起重机械，起重吊具，吊怀，吊钩，索具，紧固件，螺栓，螺母，压力管道，风机检测(风机塔筒检测)，压力容器 (含气瓶无损检测)，钢结构，各种焊接件焊缝，锅炉，游乐设施，船舶，船体，船舱，海上设施水面以上钢结构，广告牌 ，等众多行业提供了全方位的无损探伤检测系统解决方案。 

　　米乐M6官网技术有限公司是一家检测与验证的正规第三方无损探伤检测机构。我司由开始的珠三角，逐步发展成面向全国30多个省市以及东南亚，北美地区提供科学的检测技术服务的第三方检测机构!欢迎广大国内外客户来人或来电咨询，我们将竭诚为您提供优质咨询服务!

　　服务承诺 遵守承诺，热忱提供优质服务，对客户的要求及时受理、认真处理，常规样品在3-5个工作日内具检验报告，特殊样品在与客户商定的日期出具检验报告。

　　严格依据GB、HG等国标以及ASTM、ISO、EN等国际标准，为广大客户提供权威、全面的检测分析服务，出具权威CMA、CNAS资质认证报告。 

　　人们现在无时无刻不在享受着生活带来的便利，脚下布满了各种各样的管道，石由管道，天然气管道、污水管道，通讯电力管道等等，这些管道几乎将我们生活的整个城市联系在了一起。

　　管道的存在为我们输入输出各类生活的需求，但是如果管道的质量不过关，管道也深深埋下了各种危险。因此管道的质量检测显得尤为重要，而X射线无损检测是能够进行全方面缺陷检测的一种有效技术手段。

　　GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道

　　对检验与试验作了基础性规定。

　　一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级，Ⅴ级;

　　按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：

　　a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级;

　　b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级;

　　c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级;

　　d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

　　按材料类别和公称压力确定管道检查等级：

　　a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道(本规范无冲击试验要求)的检查等级应不低于Ⅳ级;

　　b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：

　　1)公称压力不大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道;

　　2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。 

　　c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：

　　1) 公称压力大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道;

　　2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道;

　　3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道;

　　d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：

　　1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道;

　　2)公称压力大于PN160 的管道。

　　压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级。按管道级别、剧烈循环工况、材料类别和公称压力确定管道检查等级。

　　管道无损探伤等级Ⅰ级对应探伤比例为100%; 

　　管道无损探伤等级Ⅱ级对应探伤比例为大于等于20%;

　　管道无损探伤等级Ⅲ级对应探伤比例为大于等于10%;

　　管道无损探伤等级Ⅳ级对应探伤比例为大于等于5%;

　　管道无损探伤等级Ⅴ级对应探伤比例为大于等于-。

　　注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级;

　　注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝;

　　注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝;

　　注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求;

　　注5：适用于≥DN100 的 。

如何检测：

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