无损检测的原理是什么？为什么必须进行无损检测？所谓无损，即非破坏性测试，这是利用材料的声音、光、磁和电特性来检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，而不损坏或影响被检对象的性能，从而给出缺陷的大小和位置、性质和数量。与破坏性测试相比，非破坏性测试具有以下特点：

1、是非破坏性的，因为它在测试时不会损坏检测到的对象的性能；

3、它是全过程的，破坏性测试通常仅适用于原材料的测试，例如拉伸，压缩，弯曲等。

服务承诺 遵守承诺，热忱提供优质服务，对客户的要求及时受理、认真处理，常规样品在3-5个工作日内具检验报告，特殊样品在与客户商定的日期出具检验报告。

局限性　：　a）较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷；　　b）较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷；　　c）较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未融合；　　d）当承压设备直径较大采用y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷；　　e）较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

二、超声检测  　　 超声检测的具体要求应按NB/T47013.3的规定执行。

局限性　：　a）较难检测粗粒径材料和焊接接头中存在的缺陷；　　b）缺陷位置、取向和形状对检测结果有一定的影响；　　c）A型显示检测不直观，检测信息少；　　d）较难确定体积状缺陷或面状缺陷的具体性质。

三、磁粉检测　   　磁粉检测的具体要求应按照NB/T47013.4的规定执行。

局限性　：　a）难以检测几何结构复杂的工件；　　b）不能检测非铁磁性材料的工件。

四、渗透检测

局限性　：　较难检测多孔材料。

无损探伤检测 ： 1、建筑工程钢结构；2、钢轨焊接检测；3、隧道轨道钢结构；4、压力管道；5、天然气燃气管道；6、架桥机塔架钢结构；7、电厂电力工程；8、风电叶片；9、压力容器；10、塔式起重机塔吊；11、游乐设施；12、场内机动车；13、广告牌；14、焊接焊缝。等。