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铝及铝合金及其成分检测
目前,铝合金是应用zui为广泛的一类有色金属结构材料,在航空、**、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着对铝合金材料各方面研究的深入,铝合金已开始逐渐应用于生活及jun事科技方面。
铝合金材料系列牌号的检测 检测的必要性
由于铝合金的分类不同,所以各种系列铝合金有其特定用途。然而大部分铝合金的产品,仅从外观是无法判断是否为合适牌号,可导致铝材的混用和错用情况发生,对生活和生产造成不必要的麻烦。
佛山华谨金属检测中心专门提供金属成分检测、金属力学测试、金属硬度分析、金属元素检测、金属材质鉴定、不锈钢成分检测,不锈钢化验、不锈钢检测等服务。
不锈钢材质鉴定 : 304、304L、316等不锈钢、铝合金 : 6061、6063、7075、3003等铝合金
元素含量检测 : 镍Ni、Cr、钼Mo、铁Fe,铜合金检测、铝合金化验、锌合金成分分析、铝合金材质分析、合金材质鉴定等各类金属成分分析检测服务。
疲劳断裂是由于交变载荷、应力下引起的延时断裂,其断裂应力水平往往**材料的抗拉强度σb,有时甚至**屈服强度σs。一般情况下,疲劳破坏不发生明显的塑性变形,其变形主要是脆性断裂,是一种没有预兆、十分危险的破坏形式,难以检测、预防。
铝合金的疲劳,按疲劳破坏原因可分为三类:热疲劳、腐蚀疲劳和机械疲劳。
1、热疲劳
铝合金的热疲劳是在交变应力和热应力共同作用下产生的疲劳破坏。外部约束和内部约束是产生热疲劳的两个必要条件,外部约束即阻碍材料自由膨胀,内部约束即产生温度梯度,使材料膨胀,但由于约束从而产生热应力与热应变,经过一定的循环次数,导致裂纹的萌生、扩展。
2、腐蚀疲劳
长期在化工行业使用或者海水中使用的金属材料,处于腐蚀的环境中,此外还承受交变载荷作用,与正常环境下的金属材料相比,腐蚀性环境和交变载荷同时作用,会显着降低材料的疲劳性能,从而产生构件的破坏,以至于终断裂。
3、机械疲劳
机械零部件在外加应力或者应变作用下将会产生机械疲劳,经长时间工作后,即使所受应力小于材料屈服点,仍然会产生裂纹,或者产生断裂。在循环应力水平较低时,弹性应变起主导作用,此时疲劳寿命较长,称之为高周疲劳,也称应力疲劳;在循环应力水平较高时,塑性应变起主导作用,此时疲劳寿命较短,称之为低周疲劳,也称塑性疲劳。文章作者:骑猪奔跑fsxxzjpbp
我司检测项目:
物理性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度、磁性能、电性能、热力学性能、抗氧化性能、密度、热膨胀系数、弹性模量等。
环境可靠性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀、盐雾试验。
工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析。
无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤。
失效分析:断口分析、腐蚀分析等。
金相检验:宏观金相、微观金相(SEM、TEM、EBSD)、晶粒度评级、脱碳层深度、非金属夹杂物评级。
汽车零部件检测项目:机械冲击测试、振动测试(随机、正弦、扫频等)、三综合、刚度测试、疲劳试验、蠕变试验、温度冲击测试、高温储存、低温存储、湿热交变、凝露测试、盐雾测试、耐气体腐蚀、耐化学溶剂、EMC、材料基本性能、涂镀层基本性能、密封性实验等。
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