无损检测范围

特种设备 ： 锅炉，压力容器，压力管道，电梯，起重机械，大型游乐设施，升降机。

五金铸件 ： 铝镁合金铸件，铸铁，铸铝，五金加工件。

焊缝焊道 ： 管道焊接，钢结构，对接缝。

机械零部件 ： 金属材料，汽车配件，航空飞机配件。






无损检测的特点：




1、非破坏性 ： 在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，较具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

2、互容性 ： 同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

3、动态性 ： 无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

4、严格性 ： shou先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。

5、检验结果的分歧性 ： 不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。

概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。文章作者：骑猪奔跑fsxxzjpbp




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一、钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：

1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。




4、焊缝超声波（x射线）无损检测：

1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。




二、钢结构检测范围：

1、钢构件尺寸与偏差 ； 2、钢构件缺陷、损伤与变形 ； 3、钢结构防腐涂料涂层厚度 ； 4、钢结构*涂料涂层厚度 ； 5、钢梁跨中垂直度及侧向弯曲矢高测量 ； 6、钢构件倾斜 ； 7、钢构件锈蚀 ； 8、钢网架结构挠度 ； 9、钢网架构件壁厚减薄量 ； 10钢焊缝外观质量检测 ； 11、焊缝质量超声波探伤 ； 12、焊缝质量渗透探伤 ； 13、金属板材超声波探伤 ； 14、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数 ； 15、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力 。

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