英文名称 Non-destructive testing (简称NDT,中文简称无损检测)

NDT (Non-destructive testing)，就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面，在质量控制与降低成本之间能起作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。

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无损检测报告有哪些作用 ? 可以帮您解决哪些问题 ?

1、研发使用。(研发过程中，遇到一些比较棘手的问题，通过检测报告数据来解决问题，从而缩短研发周期，降低研发成本)。

2、改善产品质量。(通过对比检测数据，发现自身产品问题所在，提高产品质量，降低生产成本)。

3、模拟生产。(通过配方检测服务，检测**业较好产品，实现模拟生产)。

4、工业诊断使用。

5、材料进出口使用。

6、产品质控使用。 

常规无损检测方法：超声检测(UT);射线检测(RT);磁粉检测(MT);渗透检测(PT)。

一、射线检测(RT)：是指用X射线或Y射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是较基本的，应用较广泛的一种非破坏性检验方法。

二、超声检测(UT)：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。

三、磁粉检测(MT)：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

四、渗透检测(PT)：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。

起重设备是机械、冶金、建筑、港口、运输、铁路、水利、化工、石由、*等领域普遍使用的一种重要设备。其主要任务是起吊重物和设备。起重设备均是由钢丝绳提升和下放来起吊重物和设备。由此可见，钢丝绳运行的安全与否，直接关系到起吊重物和设备的安全。因此为了保证钢丝绳的安全运行，在我国的强制国家标准 GB/T 6067-85《起重机械安全规程》、GB/T 5144-94(代替GB/T 5144-85)《塔式起重机安全规程》和GB/T 5972-86《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》以及《电动葫芦安全检验标准》中对钢丝绳检验和报废都做出了明确规定。

检测项目

无损检测，开口度检测，耐高温检测，荷载检测，第三方检测，探伤检测，承载力检测，裂缝原因分析，负载试验，力学性能检测，老化测试，寿命等。

钢丝绳的无损检测方法

钢丝绳的无损检测方法有很多种，包括超声波检测法、射线检测法、声发射检测法、电涡流检测法、电磁检测法以及机械检测法、声学检测法、电流检测法、光学检测法、振动检测法等。直到近年，在钢丝绳无损检测中主要还是以电磁检测法为主，其余无损检测技术依然局限于实验室研究阶段。

检测方式：射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)。

无损探伤检测参考使用标准：

1、GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定。

2、GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测。

3、JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测。

4、GB/T 18851.2-2005 无损检测 渗透检测。

5、GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测。

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如何检测：

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