无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

　　常用的无损检测方法有：射线检测(简称RT)、超声波检测(简称UT)、磁粉检测(简称MT)和渗透检测(简称PT)，称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测zui常用的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测(简称ET)、声发射检测(简称AE)等。

　　检测范围涵盖

　　钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、特种设备，桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道，金属锻件，压铸件，焊接件，广告牌等众多行业提供了全面的无损检测系统解决方案。 

　　米乐M6官网技术有限公司是一家检测与验证的正规第三方无损探伤检测机构。我司由开始的珠三角，逐步发展成面向全国30多个省市以及东南亚，北美地区提供科学的检测技术服务的第三方检测机构!欢迎广大国内外客户来人或来电咨询，我们将竭诚为您提供优质咨询服务!

　　服务承诺 遵守承诺，热忱提供优质服务，对客户的要求及时受理、认真处理，常规样品在3-5个工作日内具检验报告，特殊样品在与客户商定的日期出具检验报告。

　　严格依据GB、HG等国标以及ASTM、ISO、EN等国际标准，为广大客户提供权威、全面的检测分析服务，出具权威CMA、CNAS资质认证报告。

　　工业管道无损检测

　　管道运输是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输方法之一。通常将压力管道按其用途分为工业管道，公用管道和长输管道。由于目前国内大部分管道都已进入国际上公认的检修高峰区，而且破坏性事故也时有发生，因此了解压力管道破坏的主要模式，掌握和提高压力管道的无损检测技术，是维护正常生产、防止事故、保障人民生命财产安全的有效途径。

　　检测范围

　　压力管道，给排水管道，压缩空气管道，氢气管道，氧气管道，乙决管道，热力管道，燃气管道，燃油管道，剧du流体管道，有du流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷管道，净化纯气管道，纯水管道，管道网等，输水管道。

　　管道无损检测方式

　　1、射线检测(RT)

　　这种技术运用了检测射线的特性，即射线穿透性特性检测管道内部与表面的质量是否存在问题。常用射线检测主要包括三种，第一种为电视检测，主要检测对象为管道元件检测。第二种为观察检测，用于检测管道表面裂痕与缝隙。第三种为照相检测，用于检测管道压力焊缝和管道安装。

　　2、超声波检测(UT)

　　这种技术运用超声波技术，在超声波碰到分界面时会出现反射现象与折射现象。此时使用仪器设备接收获得超声波反射、折射信号,并对其放大与分析，找出管道内部缺陷问题。这项技术主要用在管道内部焊缝检测。

　　3、磁粉检测(MT)

　　这种技术将管道设备磁化，使管道的近表面、表面处产生漏磁场，吸附管道磁粉，现实不连续的形状、大小、位置与严重程度，用于判别管道内部是否存有缺陷。通常情况下，这项技术一般用于管道焊缝表面及仅表面的检测。使用磁粉探伤检测时，需对检测管道做横向磁化与纵向磁化，这样才能够确保磁粉检测质量。

　　4、渗透检测(PT)

　　这项技术需要将着色燃料或荧光染料渗透液均匀地涂抹在压力管道表面，经过毛细管作用，渗透液便会留到管道的开口缺陷。在将表面滞留的渗透液去除以后涂抹现象级，并将渗透液吸出显示管道表面缺陷，得知管道开口缺陷。

　　其他检测项目

　　外观检验，尺寸检验，见证测试，涂层检验，过程质量检验，验收检验，来料检验，材料测试，供应商审核，焊接工艺评定，超声波测厚等。

　　压力管道无损检测是保证压力管道安装质量的重要一环。然而，我们时刻看到，很多人对检测比例充满疑问，无从下手。究其原因，便是可执行的标准过多，常常无从执行。

　　GB/T20801、5-2006 压力管道规范—工业管道 第5 部分 检验与试验 。 管道焊缝无损检测比例：

　　焊缝检测等级：I级 II级 III级 IV级 V级。

　　无损检测比例%：100 ≥20 ≥10 ≥5 -。 

如何检测：

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