液压油检测_在用液压油状态检测-第三方油品检测中心。米乐M6官网按照国家标准（GB）、国际标准化组织标准（ISO）、美国材料试验协会标准（ASTM）等相关石油产品性能试验标准和产品质量标准，对润滑油、润滑脂、液压油、柴油、变压器油等一百余种油品的质量进行分析评价、故障诊断。检测报告获得70多个国家的国际互认，出具的油品质量评定报告具有公信力，可作为法律仲裁依据。

液压油检测概要：

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

液压油检测样品：

通用液压油、抗磨液压油、低温液压油、磷酸酯液、水-乙二醇液、油包水液、水包油液、HG液压油、HV是低温抗磨液压油、HH液压油、HL液压油、HM抗磨液压 油、HR液压油、HS是低凝抗磨液压油等液压油检测服务。

液压油检测项目：

清洁度检测、成分分析、未知物鉴定、粘度检测、颗粒度检测、酸值、污染度、闪点检测、燃点检测、水分检测、水分离性、倾点、腐蚀检测、光谱元素分析、铁谱磨损分析、液相锈蚀、泡沫特性、磨斑直径、空气释放值、最大无卡咬负荷等。

液压油检测标准：

一般对液压油检测以下项目(其中1-5项为基本检测项目)：

1、运动黏度 。 测试方法：GB/T 265，GB/T 11137，ASTM D7279。检测意义：设备选用润滑油的主要依据;判断设备润滑状态、确定是否换油的重要依据;油品劣化的重要报警指标。

2、水分 。 测试方法：GB/T 260，ASTM D6304。检测意义：水分会促使油品乳化、氧化变质、促使添加剂水解失效;过多水分严重影响设备润滑效果。

3、酸值 。 测试方法：GB/T 7304，ASTM D664。检测意义：可反映油品酸性添加剂的量及其消耗程度、表征油品氧化变质的程度。

4、污染度 。 测试方法：SAE AS4059，NAS1638，ISO4406。检测意义：监测机械磨损及油液污染状态，及时对油液进行净化处理，保持油液清洁水平，可有效提高设备运转可靠性。

5、光谱元素分析 。 测试方法：ASTM D5185，GB/T 17476。检测意义：获取磨损元素成分和含量，进而确定磨粒产生的可能部位及其磨损程度;获取添加剂及污染物元素的成分及含量，可以判定油品劣化变质程度及可能的污染源;可进行磨损趋势分析，评价设备磨损状态。

6、黏度指数 。 测试方法：GB/T 1995。检测意义：表示润滑油黏温性能的定量指标，对于润滑油的使用和选型具有重要意义。

7、开口闪点 。 测试方法：GB/T 3536。检测意义：油品安全性能评价指标。

8、水分离性 。 测试方法：GB/T 7305。检测意义：评价油品遇水发生乳化性能指标;反映能迅速实现油水分离的能力。

9、铁谱磨损分析 。 测试方法：SH/T 0573。检测意义：通过对磨粒形态、大小、成分以及粒度分布等定性和定量观测，获得有关摩擦副和润滑系统等工作状态的重要信息。

10、倾点 。 测试方法：GB/T 3535，ASTM D97。检测意义：反映油品低温性能的重要指标，倾点高的液压油不能在低温下使用。

11、铜片腐蚀。 测试方法：GB/T 5096，ASTM D130。检测意义：油品腐蚀性能评价指标。

12、液相锈蚀  。 测试方法：GB/T 11143，ASTM D665。检测意义：液压系统在运行中水的侵入对零部件表面产生锈蚀评价指标，选择液压油的重要指标。

13、泡沫特性 。 测试方法：GB/T 12579，ASTM D892。检测意义：油品生成泡沫倾向及泡沫的稳定性的评价指标;设备运行过程中油液中产生的泡沫会造成假油位、润滑不良并加速油品氧化，液压油应具有较好的抗泡沫特性。

14、最大无卡咬负荷 。 测试方法：GB/T 3142。检测意义：四球法测定油品极压性能在规定条件下不发生卡咬的最高负荷，油品油膜强度评价指标。

15、磨斑直径 。 测试方法：SH/T 0189。检测意义：采用四球法通过钢球表面的磨损斑痕的直径评价油品的抗磨性能。

16、空气释放值 。 测试方法：ASTM D3427，SH/T 0308。检测意义：评价润滑油分离雾沫空气的能力。

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