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不锈钢管金相检验不锈钢材质鉴定

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如何正确检测不锈钢材质和化学成份

不锈钢材质、金属材质、合金材质的成分检测有两种方法，1种是用直读光谱仪检测，可以检测全元素分析，并且能检测C元素，还有一种是X荧光光谱仪，这种方法检测速度快，仪器携带方便，并能准确的检测出成分和牌号。

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如何正确检测不锈钢材质和化学成份

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

铁素体不锈钢：含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

　　不锈钢为什么在空气中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢?这是因为不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量一般在13%以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：

　　Cr(铬)17.0%～19.0%。Ni(镍)8.0%～11.0%。C(碳)≤0.14%。Si(硅)≤0.80%。Mn(锰)≤2.00%。P(磷)≤0.035%。S(硫)≤0.03%。

不锈钢制品的检测项目有哪些？

不锈钢制品检测项目：物理性能、力学性能、化学性能、无损检测、金相检验、失效分析等。

物理性能主要包括：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度等。

化学性能主要包括：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀。

力学性能主要包括：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等。

工艺性能主要包括：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、显微组织、金相分析等

无损检测包括：电磁超声、超声波、渗透探伤、磁粉探伤进行一定的检测。

失效分析：断口分析、腐蚀分析等。

金相检验：宏观金相、微观金相等。

不锈钢检测是要通过一些方法和途径，来确定它的一些数值和性能，检测它在生产的时候，其生产技术以及生产质量是否是合格的。

不锈钢制品管金相检验的目的和意义

对于不锈钢制品管来说，最重要的无疑是材料的防腐性能以及化学成分分析。而不锈钢的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响不锈钢管材的内部组织、结构的变化，从而使钢管的机械性能发生变化。

因此，采用金相分析的方法来观察检验钢管内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段，不锈钢制品管常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面：

1．原材料检验：对原材料的冶金质量情况进行检验，比如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查；对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查；对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。

2．生产过程中的质量控制：金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据，指导生产，如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适；化学表面热处理工艺参数的控制；锻造的起始和终锻温度是否合适等。

3．产品质量检验：有些304不锈钢管除了要求机械性能、物理性能指标外，有的还要求其显微组织参数，用来作为质量评定的技术指标之一。

4．失效分析：金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用，对一些常见的弊病鉴定很方便。如不锈钢焊管表面脱碳；显微裂痕的形貌及分布特征；化学热处理缺陷；热处理后的不正常组织；晶界脆性相析出等。这些金相分析的结果常作为故障分析的根据。

不锈钢制品管金相检验的目的和意义

另外，在进行金相检测之前必须做好以下两个方面的准备工作：一是针对材料的组成结构以及性能进行大量的测试研究，通过理论化的数据完成对材料的认识；二是根据材料的特性进行相互之间的对比与规律性的研究，从而得知材料间的共性特点以及特殊性能，这对于金相检验有着极其重要的指导意义。

以上内容就是不锈钢制品管金相检验的目的和意义，管材性能的多样性与其组织结构多样性密不可分，金相检验的意义分别是原材料检验、控制生产过程中的质量、产品质量检验以及失效分析。另外，在进行金相检验前应该深入了解材料的以及材料间的共性特点以及特殊性能。因此，通过金相检验判断不锈钢制品管的工艺性能、力学性能、耐腐蚀性能等能否满足应用要求，已经变得越来越重要了。