何为无损检测？

所谓无损检测（NDT或NDE，Non-destructive testing)，就是以不损害被检测对象为前提，运用物理和化学相关技术对材料和产品进行检测，借以评价被检测对象质量等级和安全程度。通过利用材料内部缺陷或异常的存在对声、热、电、光、磁等反应变化的影响，来检测各种零部件、工程材料、结构件等表面和内部缺陷，并且对缺陷的性质、类型、形状、数量、尺寸、位置、分布及其变化加以评价和判断。逐渐发展成为一种综合性应用学科。




无损检测的目的：

无损检测目的有两种：一是定量掌握强度和缺陷之间的关系，从而对构件的允许负荷、剩余寿命或寿命进行评价；二是检测在使用或制造过程中，构件设备产生的缺陷及结构不完整性情况，以指导制造工艺的改进，达到提高产品质量的目的，并及时发现故障，以保证设备能够高效可靠、安全地运行。




无损检测方法都有哪些呢？

无损检测方法有：目视检测、超声检测、声**检测、噪声检测、激光检测、微波检测、光纤检测、X 射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、工业CT检测等方法。






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焊接质量检测即是超声检测技术常见的工业应用之一；

检测流程大致为：




一个训练有素，且掌握一定声波传递知识的操作员，参照一定的国家标准或行业标准等，严格按照步骤操作，能够很快得到特定的回波模式，并且需要将这些得到的回波模式与完整材料中的回波模式进行比较，通过这些比较，操作人员能够准确检测出该试样的缺陷情况。在制造业领域中，金属焊接、塑料焊接以及大多数类型的胶黏剂都能利用这种技术进行检测。






常用的探伤方法有：X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。

它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。

弟一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；

*二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行**的全面检测，这是破坏性检测办不到的；

*三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能




所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至zui终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。




无损探伤检测产品：

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道；

压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器；

钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构；

锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、**热载体锅炉；

起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机；

船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械；

广告牌检测：墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌、客运索道、游乐设施、海上设施水面以上钢结构、铸件、钢锻件、紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母、不锈钢管焊缝，钢板焊缝。

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如何检测：

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