无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

　　常规无损检测方法 目视检测VT、超声检测UT、射线检测RT、磁粉检测MT、渗透检测PT。

　　常用焊缝无损检测方法简述

　　1.射线探伤方法(RT)：

　　目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

　　2.超声波探伤(UT)：

　　超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

　　3.渗透探伤(PT)：

　　液体渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

　　4.磁性探伤(MT)：

　　磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

　　其他检测方法包括：大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

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　　焊缝的产生及其无损检测方法

　　一般常见的焊接缺陷可分为四类：

　　(1)焊缝尺寸不符合要求 ：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。

　　(2)焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。

　　(3)焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。

　　(4)焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。

　　一、焊接缺陷

　　(一)焊接变形 。

　　(二)焊缝的外部缺陷： 1.焊缝增强过高 。 2.焊缝过凹 。 3.焊缝咬边 。 4.焊瘤 。 5.烧穿 。

　　(三)焊缝的内部缺陷：1.未焊透 。 2.夹渣 。 3.气孔 。 4.裂纹：4.1热裂纹。4.2冷裂纹。

　　具体检测范围

　　1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

　　4、装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查。装配或某一工序完 成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求。是否存在装配缺陷。 

　　5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

　　无损检测范围

　　钢结构工程(建筑、电厂等)、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、电梯、铁塔、游乐设施、客运索道、金属材料、压铸件、焊接件、锻件、标准件等众多行业提供了全面的无损检测服务。欢迎来电咨询。。

　　钢结构无损检测规定：

　　1、一级焊缝应该进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

　　2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法及质量分级法》GB/T11345 B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。 

如何检测：

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