各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。而 无损检测 则可以提前发现，或者解决此类问题。

　　什么是无损检测?

　　无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构存在异常或缺陷而引起的热、声、光、电、磁等反应变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

　　无损检测的优点

　　无损检测具有非破坏性、互容性、动态性等优点而得到公众的广泛认可，也在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，是工业发展必不可少的有效工具。 

　　米乐M6官网拥有权威的无损检测与分析技术团队，依靠先进检测设备，多年的检测经验，参照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准，为您提供高效、准确的无损检测服务，实验数据准确并出具权威的检测报告。

　　米乐M6官网是综合化、权威性的第三方检测服务机构，提供超声波无损检测、管道无损检测、射线无损检测、压力容器无损检测等服务，为客户提供了准确可靠的检测数据。

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　　无损检测范围：

　　机械加工(锻铸件、管道、风电塔筒) 石由天然气行业(钻采设备、石由管材、压力容器等)。

　　电力行业(风电、水电、火电等发电站设备) 、钢结构。

　　矿山设备 港口机械。

　　金属材料、金属制品、锻件、铸件、焊接件、化工设备。

　　服务项目

　　超声波检测(UT) ; 射线检测(RT) ; 磁粉检测(MT) ; 渗透检测(PT) ; 

　　检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷 检测范围钢材、金属合金类焊缝及钢管对接环缝。

　　射线探伤特点

　　射线探伤的英文为：radiographic testing;作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。

　　对缺陷影像检测直观，对缺陷的尺寸和性质判断比较容易，便于分析处理，射线照相底片可作为原始的资料长期保存，使用图像处理技术还可使评定分析自动化。此外，射线检测对物体既不破坏也不存在污染。缺点是：对人体有害，在检测中必须注意防护。此外相对于其他几种无损检测方法而言，射线检测的成本较高。

　　射线探伤应用范围 射线探伤只适用于检测与射线束方向平行的厚度或密度上的明显异常部分。因此，检测平面型缺陷(如裂纹)的能力取决于被检测件是否处于秀辐射方向。 

　　射线照相法(rt)是指用x射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当x射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。总的来说，rt的定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。

　　X射线探伤标准 ： JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第二部分：射线检测。

　　检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷。

　　检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。

　　锅炉无损检测方法由于焊接部件经常出现锅炉问题，因此焊缝检查束炉无损检测的重要组成部分。

　　按照《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012中4.5.4.3 无损检测标准章节的规定：锅炉受压组件无损检测方法应当符合NB/T47013(JB/T4730)《承压设备无损检测》的要求，管子对接接头X射线实时成像，应当符合相应技术规定。 

如何检测：

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